Reciclagem de pet/plástico

No Brasil, a introdução da embalagem de PET (polietileno tereftalato), em 1988, trouxe indiscutíveis vantagens ao consumidor, trazendo também o desafio de sua reciclagem, fazendo-nos despertar para a questão do tratamento das 200 mil toneladas de lixo descartadas diariamente em todo Brasil. O polímero de PET é um dos plásticos mais reciclados em todo o mundo devido a sua extensa gama de aplicações: fibras têxteis, tapetes, carpetes, não-tecidos, embalagens, filmes, fitas, cordas, compostos, e etc. A embalagem de PET quando reciclada, traz inúmeras vantagens sobre outras embalagens do ponto vista da energia consumida, consumo de água, impacto ambiental, benefícios sociais, entre outros.

LINHA PARA RECICLAGEM DE PET BÁSICA

Alimenta-se o material na SACADORA DE RÓTULOS que faz uma pré-separação dos rótulos e uma pré-lavagem. Da sacadora, o material passa pela esteira de seleção e alimenta o MOINHO, onde o material é triturado. Do moinho, o material passa para a LAVADORA, onde é desprendida toda a sujeira do mesmo (papel, terra, etc..), e o mesmo é enxaguado. Da lavadora, o material segue para a VENTOINHA, de onde é transportado para o TANQUE DE DECANTAÇÃO, e é descontaminado dos rótulos e tampas de PE e PP por decantação. O PET descontaminado sai do tanque pela rosca e alimenta a SECADORA, que retira a umidade do material. O transporte do material que sai da secadora é feito por uma segunda VENTOINHA até um SILO, onde será ensacado e armazenado antes de ser ensacado.

Produção média de 8 horas de serviço: 350/500 kg/h (Granulometria 3/4")

Produção média mensal (22 dias x 8 horas/dia): 61,6 a 88,0 ton/mês

LINHA PARA RECICLAGEM DE PET INTERMEDIÁRIA

Alimenta-se o material na sacadora de rótulos que fará uma pré-separação dos rótulos e uma pré-lavagem. O material é alimentado no moinho pela esteira e reduzido à granulometria de 10 mm e, em seguida, segue para a lavadora onde é enxaguado e os resíduos desprendidos na moagem, eliminados. Da rosca transportadora, o material segue para o tanque onde é descontaminado de rótulos e tampas e mergulhado em uma solução de tensoativo, de onde seguirá para a lavadora para enxágüe final e para a secadora de onde sairá com umidade em torno de 1%. Da ventoinha, segue para o silo onde será acondicionado em big-bags.

Produção de 8 horas de serviço ininterruptas: 800 kg/h com peneira 3/8"

Capacidade por mês (1 turno): 8h x 800 kg/h = 6400 kg/dia x 22 dias = 140.800 kg/mês

LINHA PARA RECICLAGEM DE PET AVANÇADA

Alimenta-se o material na Pré-Lavadora que faz uma pré-separação dos rótulos e uma pré-lavagem. O material é alimentado no moinho e reduzido à granulometria de 25mm e, em seguida,segue para a lavadora, onde será enxaguado e os resíduos desprendidos na moagem eliminados. Da ventoinha, o material segue para o tanque onde é descontaminado parcialmente de rótulos e tampas e mergulhado em uma solução de tensoativo, de onde segue para o moinho com injeção de água + tensoativo, sendo reduzido para a granulometria final (11mm), seguindo para a ventoinha e alimentado na lavadora, onde, com mais uma injeção de água , tem a parte do pó gerado na remoagem eliminado. Da ventoinha, o material segue para um segundo tanque, onde se elimina praticamente todos os rótulos e tampas do PET, seguindo para a lavadora, onde sofre o enxague final, e para as secadoras, de onde sairá com umidade em torno de 1%. Da ventoinha, segue para o silo onde será acondicionado em big-bags.

Capacidade média de produção 8 horas de serviço ininterruptas: 1200 kg/h com peneira 3,8"

Capacidade por mês (1 turno): 8h x 1200 kg/h = 9600 kg/dia x 22 dias = 211.200 kg/mês

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